トップライトカバーの状態を点検調査

ひび割れと変色が進んだトップライトカバー

最初に確認したトップライトカバーは、全面的にくすみが広がり、細かなひびや斑点状の劣化が見受けられました。

樹脂製カバーは日差しに曝され続けるため、年数を重ねるごとに強度が落ちる傾向があります。

表面のざらつきや波打つような変形も見られ、外部からの衝撃に弱くなっていました。

平面カバーの劣化と内部の汚れ

カバーを撤去すると、雨水が侵入して「雨染み」が確認されたトップライトもありました。

表面全体が黄土色に近い変色を起こしており、光の透過性もかなり低下しています。

内部に汚れが入り込んでいるように見える状態で、トップライトの役割である採光の妨げにもつながっていました。

ここまで劣化が進むと、強い風圧だけでも割れの危険性が増すため、早期の交換が欠かせません。

トップライトカバーを交換工事

劣化したパッキンテープの撤去

まずは既存カバーの取り外しに向けて、周囲に貼られているパッキンテープを丁寧に剝がしていきます。

硬化している部分も多く、小さく砕けるように取れていくため、職人は手元を確認しながら少しずつ作業を進めていました。

密着が弱まったパッキンは雨水の浸入経路になりやすく、撤去後の下地が露わになることで、汚れの溜まり具合などの状況も正確に把握できます。

下地周りのクリーニングと新規パッキンの設置

パッキン撤去後は下地部分に付着した汚れを落とし、次の工程に支障がないよう整備していきます。

砂埃が溜まっている箇所は水分と反応して劣化しやすい為、職人が細かい溝まで清掃していきました。

下地がきれいになったところで、新しいパッキンテープを均一に貼り込み、カバーの密閉性を高めていきます。

新しいトップライトカバーへの穴あけ加工

次に新規のトップライトカバーを固定するため、樹脂材に合わせたドリルビットで慎重に穴を開けていきます。

樹脂の割れを防ぐため、スピードを抑えながら適切な圧力で進めるのがポイントで、職人の経験が生きる工程です。

透明度の高い新しいカバーに加工を施すことで、次の作業工程（固定作業）をスムーズにします。

カバーの固定と仕上げ

加工が終わったカバーをトップライトの枠に載せ、専用のボルトと座金でしっかりと固定します。

ボルト締めの際は締めすぎによるひび割れを防ぐため、力加減を調整しながら均一に固定していく必要があります。

最後に周辺を軽く清掃し、仕上がりの状態を確認して作業完了となります。

新しいカバーは光沢があり、屋上全体がすっきりとした印象に変わりました。

完工

今回のトップライトカバー交換により、雨水の侵入リスクが解消され、建物を守る本来の性能がしっかりと発揮できる状態に生まれ変わりました。

オーナー様からも「これで安心して設備管理ができる」と前向きなお声を頂きました。

プラスチック樹脂製のカバーは知らないうちに劣化が進むため、早めの点検が建物を長持ちさせる大きなポイントになります。

トップライトや屋根周りで気になる点があれば、どうぞお気軽にご相談ください。

当社では「点検・見積もり」を無料で実施しています。